覆膜工藝常見質(zhì)量問題分析及原因探討：提升印刷品質(zhì)量的關(guān)鍵

發(fā)布日期： 2024-06-07 17:26:48 閱讀量： 52

覆膜工藝在提升印刷品質(zhì)量方面發(fā)揮著舉足輕重的作用，它不僅賦予產(chǎn)品以美觀耐用的特性，還顯著增強(qiáng)了市場競爭力。目前，我廠廣泛在書刊封面、產(chǎn)品說明書、酒盒包裝等高端印刷品中應(yīng)用覆膜技術(shù)。鑒于此，深入探討覆膜過程中遇到的質(zhì)量問題，對于持續(xù)優(yōu)化該工藝至關(guān)重要。以下是我基于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的一些常見問題及原因分析，歡迎同行批評指正。

1.皺膜現(xiàn)象可能由以下原因?qū)е拢?/p>

BOPP薄膜本身存在凹凸不平或皺紋。

薄膜兩端波浪形。

各傳輸滾筒間張力不平衡。

過膠層過厚，烘干不徹底，導(dǎo)致紙膜間滑移。

熱壓滾筒與橡膠滾筒壓力、速度不匹配。

熱壓滾筒溫度過高。

前置壓力滾筒與橡膠滾筒壓力不均衡。

2.紙張皺褶可能源于：

熱壓滾筒與橡膠滾筒壓力過大。

多次套印后紙張吸墨多，水分不均，受壓易皺。

紙張濕度不一。

溫度過高引起紙張邊緣緊縮。

膠輥污染或殘留過膠。

輸紙偏差。

3.起泡問題可能由于：

印刷品未充分干燥，熱壓時水分蒸發(fā)形成氣泡。

熱壓滾筒溫度不當(dāng)，膠層分布不均。

滾筒表面粘附過膠，壓合時分離。

速度過快，膠層未完全干燥即壓合。

4.脫膜現(xiàn)象（紙張與薄膜分離）可歸咎于：

過膠不足，粘性差，導(dǎo)致粘接不牢固。

熱壓滾筒與橡膠滾筒壓力不足。

5.紙張卷曲可能由：

薄膜拉伸過度。

熱壓壓力導(dǎo)致薄膜比紙張更快回縮，冷卻后卷曲。

綜上所述，覆膜質(zhì)量受印刷、粘合劑、BOPP膜加工及覆膜工藝等多因素綜合影響，問題的根源既包含人為操作不當(dāng)，也有設(shè)備調(diào)整不當(dāng)?shù)纫蛩?。追求理想的覆膜效果，需要印刷行業(yè)同仁共同努力，不斷探索和研究。

工藝覆膜印刷品

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